Nama merek: | BENENV |
Nomor Model: | BMT-30 |
Moq: | 1 Set |
harga: | Negotiatable |
Waktu Pengiriman: | 6-10 minggu |
Ketentuan Pembayaran: | T/T |
Pengantar singkat
Pengeringan lumpur dan karbonisasi adalah teknologi daur ulang lumpur yang baru dikembangkan oleh Benenv. Ini adalah hasil dari upaya para ahli Jepang dan profesor Cina dalam bidang insinerasi, pengeringan, dan karbonisasi. Teknologi ini mengintegrasikan keuntungan pengeringan lumpur dan karbonisasi, dan stabil serta bebas dioksin selama proses pengolahan. Selama proses tersebut, pengeringan dilakukan melalui pemanasan langsung sedangkan karbonisasi dilakukan melalui karbonisasi sedang, yang menghasilkan produk berkualitas tinggi.
Prinsip teknologi
Tungku karbonisasi adalah benda berputar horisontal, yang menggunakan metode pemanasan tidak langsung. Tungku semburan panas di sisinya menghasilkan suhu tinggi dan memanaskan bodi tungku yang dapat diputar. Bahan-bahan dalam tubuh tungku terurai dalam kondisi oksigen rendah, menghasilkan sejumlah besar gas retort, yang dibawa ke ruang bakar oleh kipas angin terinduksi untuk pembakaran sekunder. Bahan-bahan diangkut dari ujung badan tungku, dan ujung keluaran dilengkapi dengan sabuk. Ada sistem kondensasi dan pengumpulan produk untuk mengumpulkan produk setelah pendinginan; gas buang suhu tinggi dari pembakaran dipompa ke super dryer untuk mengeringkan lumpur. Dalam hal pengolahan gas buang, ketika suhu di tungku pembakaran mencapai di atas 800 ℃, gas distilasi kering dapat sepenuhnya dibakar untuk mencapai pengobatan yang tidak berbahaya. Setelah gas buang didinginkan oleh penukar panas yang didinginkan dengan air, gas tersebut dideduksi oleh topan dan dibuang ke atmosfer.
Fitur proses
Tidak ada masalah terikat
Lumpur sangat lengket, dan memiliki reaksi fase perekat khusus selama proses pengeringan (kadar air sekitar 40% -60%). Selama periode yang singkat ini, lumpur mudah sekali menguap, dengan permukaan yang keras, namun masih berupa lumpur di dalamnya. Ada perangkat disintegrasi dan pencampuran khusus di dalam super dryer, yang berputar dengan kecepatan tinggi selama proses pengeringan, dan memecah lumpur fase perekat menjadi partikel-partikel kecil, sehingga meningkatkan efisiensi pengeringan.
Biaya operasional rendah, energi dapat didaur ulang
Setelah karbonisasi suhu sedang, lumpur kering menghasilkan sejumlah besar gas destilasi kering dalam kondisi anaerob. Gas dimasukkan ke dalam ruang bakar carbonizer sebagai sumber panas. Asap suhu tinggi dipompa ke dalam pengering sebagai sumber panas. Oleh karena itu, biaya operasional rendah sedangkan energi panas dapat digunakan dan didaur ulang.
Total volume lumpur berkurang lebih dari 90%
Setelah dikeringkan dengan super kering pada awalnya, dan kemudian dikarbonisasi oleh carbonizer dengan pengurangan volume lebih lanjut; akhirnya, volume lumpur dapat dikurangi hingga 90%.
Tidak ada emisi gas berbahaya
Dengan sistem pengolahan gas buang canggih, dioksin yang dihasilkan selama karbonisasi dapat sepenuhnya terurai, melalui siklon, menara kaustik, filter bag, proses adsorpsi karbon aktif sebagai sistem perawatan lengkap. Gas buang sangat murni, jelas lebih baik daripada standar emisi nasional.
Produk karbonisasi tidak berbahaya dengan berbagai kegunaan
Setelah karbonisasi pengeringan dan suhu sedang, endapan akhirnya menjadi partikel yang stabil dengan ukuran 1-5mm. Sementara itu, logam berat telah dipadatkan dan masalah logam berat dalam lumpur diselesaikan secara mendasar.
Operasi sederhana, waktu pemrosesan yang singkat, jejak kecil
Seluruh proses ini sepenuhnya otomatis, dan sesuai dengan sistem keamanan tahan ledakan yang dirancang untuk mengurangi aktivitas manusia pada kerusakan lingkungan. Peralatan dengan ukuran kecil, tapak kecil, waktu pemrosesan pendek, keandalan tinggi, cocok untuk operasi konstruksi di lingkungan yang keras. Tingkat keseluruhan peralatan dan proses memimpin industri.
Pemilihan Model
Model nomor. | BRD-30 | BRD-150 | BRD-300 | BRD-500 | BRD-1000 | BRD-1500 | |
Kapasitas pemrosesan (kg / jam) | 30 | 150 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | |
Konsumsi energi (kW) | 15 | 30 | 60 | 150 | 300 | 450 | |
Berat mesin (ton) | 3.5 | 5.5 | 8.3 | 20.2 | 37.2 | 62.3 | |
Umum dimensi | W (mm) | 3200 | 3800 | 4100 | 8700 | 10400 | 11500 |
L (mm) | 4800 | 5300 | 7400 | 10800 | 13200 | 15600 | |
H (mm) | 3000 | 3200 | 3600 | 4200 | 5300 | 6500 |
Pengepakan dan pengiriman
1. Paket normal adalah kotak kayu (Ukuran: L * W * H). Jika ekspor ke negara-negara Eropa, kotak kayu akan difumigasi. Jika wadah terlalu ketat, kami akan menggunakan film pe untuk pengepakan atau mengemasnya sesuai dengan permintaan khusus pelanggan.
2. Kami juga mendukung pengiriman kontainer 20 ', 40', menggunakan kemasan lunak untuk melindungi mesin dengan baik. Jika ekspor ke negara-negara Eropa, kotak kayu akan difumigasi. Jika wadah terlalu tinggi, kami akan menggunakan film pe untuk kemasan atau mengemasnya sesuai dengan permintaan khusus pelanggan.
Nama merek: | BENENV |
Nomor Model: | BMT-30 |
Moq: | 1 Set |
harga: | Negotiatable |
Rincian kemasan: | wadah |
Ketentuan Pembayaran: | T/T |
Pengantar singkat
Pengeringan lumpur dan karbonisasi adalah teknologi daur ulang lumpur yang baru dikembangkan oleh Benenv. Ini adalah hasil dari upaya para ahli Jepang dan profesor Cina dalam bidang insinerasi, pengeringan, dan karbonisasi. Teknologi ini mengintegrasikan keuntungan pengeringan lumpur dan karbonisasi, dan stabil serta bebas dioksin selama proses pengolahan. Selama proses tersebut, pengeringan dilakukan melalui pemanasan langsung sedangkan karbonisasi dilakukan melalui karbonisasi sedang, yang menghasilkan produk berkualitas tinggi.
Prinsip teknologi
Tungku karbonisasi adalah benda berputar horisontal, yang menggunakan metode pemanasan tidak langsung. Tungku semburan panas di sisinya menghasilkan suhu tinggi dan memanaskan bodi tungku yang dapat diputar. Bahan-bahan dalam tubuh tungku terurai dalam kondisi oksigen rendah, menghasilkan sejumlah besar gas retort, yang dibawa ke ruang bakar oleh kipas angin terinduksi untuk pembakaran sekunder. Bahan-bahan diangkut dari ujung badan tungku, dan ujung keluaran dilengkapi dengan sabuk. Ada sistem kondensasi dan pengumpulan produk untuk mengumpulkan produk setelah pendinginan; gas buang suhu tinggi dari pembakaran dipompa ke super dryer untuk mengeringkan lumpur. Dalam hal pengolahan gas buang, ketika suhu di tungku pembakaran mencapai di atas 800 ℃, gas distilasi kering dapat sepenuhnya dibakar untuk mencapai pengobatan yang tidak berbahaya. Setelah gas buang didinginkan oleh penukar panas yang didinginkan dengan air, gas tersebut dideduksi oleh topan dan dibuang ke atmosfer.
Fitur proses
Tidak ada masalah terikat
Lumpur sangat lengket, dan memiliki reaksi fase perekat khusus selama proses pengeringan (kadar air sekitar 40% -60%). Selama periode yang singkat ini, lumpur mudah sekali menguap, dengan permukaan yang keras, namun masih berupa lumpur di dalamnya. Ada perangkat disintegrasi dan pencampuran khusus di dalam super dryer, yang berputar dengan kecepatan tinggi selama proses pengeringan, dan memecah lumpur fase perekat menjadi partikel-partikel kecil, sehingga meningkatkan efisiensi pengeringan.
Biaya operasional rendah, energi dapat didaur ulang
Setelah karbonisasi suhu sedang, lumpur kering menghasilkan sejumlah besar gas destilasi kering dalam kondisi anaerob. Gas dimasukkan ke dalam ruang bakar carbonizer sebagai sumber panas. Asap suhu tinggi dipompa ke dalam pengering sebagai sumber panas. Oleh karena itu, biaya operasional rendah sedangkan energi panas dapat digunakan dan didaur ulang.
Total volume lumpur berkurang lebih dari 90%
Setelah dikeringkan dengan super kering pada awalnya, dan kemudian dikarbonisasi oleh carbonizer dengan pengurangan volume lebih lanjut; akhirnya, volume lumpur dapat dikurangi hingga 90%.
Tidak ada emisi gas berbahaya
Dengan sistem pengolahan gas buang canggih, dioksin yang dihasilkan selama karbonisasi dapat sepenuhnya terurai, melalui siklon, menara kaustik, filter bag, proses adsorpsi karbon aktif sebagai sistem perawatan lengkap. Gas buang sangat murni, jelas lebih baik daripada standar emisi nasional.
Produk karbonisasi tidak berbahaya dengan berbagai kegunaan
Setelah karbonisasi pengeringan dan suhu sedang, endapan akhirnya menjadi partikel yang stabil dengan ukuran 1-5mm. Sementara itu, logam berat telah dipadatkan dan masalah logam berat dalam lumpur diselesaikan secara mendasar.
Operasi sederhana, waktu pemrosesan yang singkat, jejak kecil
Seluruh proses ini sepenuhnya otomatis, dan sesuai dengan sistem keamanan tahan ledakan yang dirancang untuk mengurangi aktivitas manusia pada kerusakan lingkungan. Peralatan dengan ukuran kecil, tapak kecil, waktu pemrosesan pendek, keandalan tinggi, cocok untuk operasi konstruksi di lingkungan yang keras. Tingkat keseluruhan peralatan dan proses memimpin industri.
Pemilihan Model
Model nomor. | BRD-30 | BRD-150 | BRD-300 | BRD-500 | BRD-1000 | BRD-1500 | |
Kapasitas pemrosesan (kg / jam) | 30 | 150 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | |
Konsumsi energi (kW) | 15 | 30 | 60 | 150 | 300 | 450 | |
Berat mesin (ton) | 3.5 | 5.5 | 8.3 | 20.2 | 37.2 | 62.3 | |
Umum dimensi | W (mm) | 3200 | 3800 | 4100 | 8700 | 10400 | 11500 |
L (mm) | 4800 | 5300 | 7400 | 10800 | 13200 | 15600 | |
H (mm) | 3000 | 3200 | 3600 | 4200 | 5300 | 6500 |
Pengepakan dan pengiriman
1. Paket normal adalah kotak kayu (Ukuran: L * W * H). Jika ekspor ke negara-negara Eropa, kotak kayu akan difumigasi. Jika wadah terlalu ketat, kami akan menggunakan film pe untuk pengepakan atau mengemasnya sesuai dengan permintaan khusus pelanggan.
2. Kami juga mendukung pengiriman kontainer 20 ', 40', menggunakan kemasan lunak untuk melindungi mesin dengan baik. Jika ekspor ke negara-negara Eropa, kotak kayu akan difumigasi. Jika wadah terlalu tinggi, kami akan menggunakan film pe untuk kemasan atau mengemasnya sesuai dengan permintaan khusus pelanggan.