Kapasitas Besar Terus Menerus Karbonisasi Tungku Mesin Rotary Carbonizer

Tungku Karbonisasi Berkelanjutan Rotary Kapasitas Besar Untuk Limbah Industri

Pengantar singkat
Pengeringan lumpur dan karbonisasi adalah teknologi daur ulang lumpur yang baru dikembangkan oleh Benenv.Ini adalah hasil dari upaya sungguh-sungguh para ahli Jepang dan profesor Cina di bidang insinerasi, pengeringan, karbonisasi.Teknologi ini mengintegrasikan keunggulan pengeringan lumpur dan karbonisasi, serta stabil dan bebas dioksin selama proses pengolahan.Selama prosesnya, pengeringan melalui pemanasan langsung sedangkan karbonisasi melalui karbonisasi sedang, yang menghasilkan produk berkualitas tinggi.

Prinsip teknologi

Tungku karbonisasi adalah badan berputar horizontal, yang menggunakan metode pemanasan tidak langsung.Tanur sembur panas di sisinya menghasilkan suhu tinggi dan memanaskan badan tungku yang dapat diputar.Bahan-bahan di badan tungku terurai di bawah kondisi oksigen rendah, menghasilkan sejumlah besar gas retort, yang dibawa ke ruang bakar oleh kipas angin yang diinduksi untuk pembakaran sekunder.Bahan diangkut dari ujung badan tungku, dan ujung keluaran dilengkapi dengan sabuk Ada sistem kondensasi dan pengumpulan produk untuk mengumpulkan produk setelah pendinginan;gas buang suhu tinggi dari pembakaran dipompa ke pengering super untuk mengeringkan lumpur.Dalam hal perawatan gas ekor, ketika suhu di tungku pembakaran mencapai di atas 800 , gas distilasi kering dapat dibakar sepenuhnya untuk mencapai perawatan yang tidak berbahaya.Setelah gas buang didinginkan oleh penukar panas berpendingin air, gas dibuang oleh siklon dan dibuang ke atmosfer.

Fitur Proses

Tidak ada masalah terikat
Lumpur sangat lengket, dan memiliki reaksi fase perekat khusus selama proses pengeringan (kadar air sekitar 40%-60%).Selama periode yang singkat ini, lumpur mudah menggumpal, dengan permukaan yang keras, namun masih dalam keadaan lumpur.Ada alat penghancur dan pencampur khusus di dalam pengering super, yang berputar dengan kecepatan tinggi selama proses pengeringan, dan memecah lumpur fase perekat menjadi partikel kecil, sehingga meningkatkan efisiensi pengeringan.

Biaya operasional rendah, energi dapat didaur ulang
Setelah karbonisasi suhu sedang, lumpur kering menghasilkan sejumlah besar gas distilasi kering dalam kondisi anaerobik.Gas dimasukkan ke dalam ruang bakar carbonizer sebagai sumber panas.Asap suhu tinggi dipompa ke pengering sebagai sumber panas.Oleh karena itu, biaya operasional rendah sementara energi panas dapat dimanfaatkan dan didaur ulang.

Total volume lumpur berkurang lebih dari 90%
Setelah dikeringkan dengan pengering super pada awalnya, dan kemudian dikarbonisasi oleh carbonizer dengan pengurangan volume lebih lanjut;akhirnya, volume lumpur dapat dikurangi hingga 90%.

Operasi sederhana, waktu pemrosesan singkat, tapak kecil,
Seluruh proses sepenuhnya otomatis, dan sesuai dengan sistem keamanan tahan ledakan yang dirancang untuk mengurangi aktivitas manusia terhadap kerusakan lingkungan.Peralatan dengan ukuran kecil, tapak kecil, waktu pemrosesan singkat, keandalan tinggi, cocok untuk operasi konstruksi di lingkungan yang keras.Tingkat keseluruhan peralatan dan proses memimpin industri.

Produk berkarbonisasi yang tidak berbahaya dengan berbagai kegunaan
Setelah pengeringan dan karbonisasi suhu sedang, lumpur akhirnya menjadi partikel yang stabil dengan ukuran 1-5mm.Sementara itu, logam berat telah dipadatkan dan masalah logam berat dalam lumpur diselesaikan secara mendasar.

Pabrik Karbonisasi Lumpur Limbah:

Pengepakan dan Pengiriman

1. Paket normal adalah kotak kayu (Ukuran: L * W * H).Jika ekspor ke negara-negara Eropa, kotak kayu akan difumigasi. Jika wadah terlalu ketat, kami akan menggunakan film pe untuk mengemas atau mengemasnya sesuai permintaan khusus pelanggan.

2. Kami juga mendukung pengiriman kontainer 20',40', menggunakan kemasan lunak untuk melindungi mesin dengan baik.Jika ekspor ke negara-negara Eropa, kotak kayu akan difumigasi. Jika wadah terlalu ketat, kami akan menggunakan film pe untuk mengemas atau mengemasnya sesuai permintaan khusus pelanggan.